眾所周知，由于塑膠制品結(jié)構(gòu)的不同，對于材料的成型工藝也有所不同。比較常見的就是注塑、擠出、吹塑、流延、灌注倒膠成型等。彈性體材料TPE近幾年憑著其環(huán)保、易加工成型、可塑性強(qiáng)等優(yōu)勢，市場的應(yīng)用占比逐年提高。下面中塑TPE小編將來詳細(xì)給大家介紹一下彈性體TPE材料的成型工藝。

　　彈性體TPE材料的成型工藝如下：

　　注塑成型：彈性體TPE材料都適合注塑成型，成型溫度一般是130-230度，注塑成型又包含單物料以及多物料成型，多物料成型就是我們所稱為的包膠或雙色注塑成型。

　　擠出成型：彈性體TPE材料都適合擠出成型，成型溫度一般是130-230度，可單擠也可與其他塑料共擠。

　　流延成型：用壓出機(jī)、壓延機(jī)等設(shè)備，將彈性體TPE材料壓成薄薄的膜。流延溫度一般是160-220度，TPE單獨(dú)流延并不是那么好成型，大部分都是與其他塑料一起共流延。

　　吹塑成型：用擠出機(jī)擠出預(yù)吹塑的胚體，再用輔助吹塑設(shè)備吹塑成需要的尺寸，彈性體TPE材料的吹塑溫度一般是160-200度。由于吹塑對材料的熔體要求較高，彈性體TPE材料也只是適合吹一些結(jié)構(gòu)簡單比較厚的制品。

　　灌注成型：一般只適合硬度很低的彈性體TPE材料，這種成型方式是先用加熱設(shè)備將原料高溫熔化，再將熔化后的原料灌注到模具中，冷卻固化后得到成品，熔化溫度一般在150-200度。

　　彈性體TPE材料作為現(xiàn)在市場上熱門的一款材料，所涉及的行業(yè)有很多，并且通過網(wǎng)絡(luò)讓越來越多人知道了這一款材料，TPE材料的加工成型方法有很多，但這些也都是隨著客戶產(chǎn)品的不同來設(shè)計的。