TPE原料因其環(huán)保特性被廣泛應用于兒童折疊臉盆、折疊浴盆、折疊垃圾桶、兒童玩具、寵物玩具、各種工具手柄包膠，健身器材，電子產品等日常生活用品中，和我們的生活已經息息相關，無處不在。雖然大家每天都在接觸TPE材料產品，但是很多人對TPE原料的擠出成型工藝還不是很了解，今天中塑TPE小編就來說說TPE原料擠出成型的學習要點，希望能夠幫助到大家。

　　TPE原料擠出成型的學習要點主要有以下幾點，供參考：

　　盡量低溫擠出：在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度。當擠出物表面顏色均勻時，擠出物表面也帶有明亮的光線，可以確定良好的塑化效果。如果擠出物表面很亮，可適當降低擠出溫度。

　　TPE原料擠出前必須干燥：一般材料干燥60-80℃/2h或托盤干燥100℃/1h，請注意材料層厚度不超過5cm。擠出型材表面不光滑、起泡、易破裂時，可確定原料含水量過多。

　　合理的溫度設置：螺桿中間溫度蕞高，給料段略低，模頭略低。特別提醒模頭溫度設置也與模頭長度(螺釘頂部與模頭出口的距離)有關。如果距離較長，模頭溫度設置略低于中間溫度，如低于10~20℃。如果距離較短，模頭溫度設置可低于中間溫度30~50℃。典型溫度設置為150~170℃(喂料)、170~180℃(中間)、190~200℃(前)和180℃(?？?。該溫度設置僅作為參考數(shù)據，具體溫度可根據以根據不同的TPE材料的具體性質進行調整(建議咨詢原材料供應商)。

　　擠出速度由慢到快：擠出速度調整過快，容易造成擠出不穩(wěn)定，盡量間隔一段時間，如3~5分鐘，調整擠出速度，直至調整到預定速度。

　　換料前一定要清洗模頭：即使是同一品牌的原材料，如果發(fā)現(xiàn)原材料干燥不好，再次干燥后必須清洗模頭。換料后擠出，如果發(fā)現(xiàn)擠出不光滑，擠出不穩(wěn)定，容易斷裂，需要拆開模頭清洗。

　　TPE原料擠出成型工藝的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，擠出成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。