隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對TPE塑膠制品外觀質(zhì)量和使用性能的要求越來越高，翹曲變形程度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。越來越多地受到產(chǎn)品設(shè)計師、用戶的關(guān)注和重視。因此，針對生產(chǎn)中急需解決的問題，迫切需要對翹曲變形進(jìn)行深入的研究。那么TPE塑膠制品翹曲變形的原因有哪些呢?今天中塑TPE小編就詳細(xì)給大家講解一下。

　　TPE塑膠制品翹曲變形的原因如下：

　　1、TPE塑膠原料也叫做軟所料，在注塑、擠出、澆注、吹塑等加工過程中，因TPE塑膠制品制品脫模冷卻時間過短，從注塑模腔中強(qiáng)拉脫模拔出來，從而導(dǎo)致TPE塑膠制品拉變形，所以應(yīng)注意模具冷卻時間，進(jìn)行脫模處理，減少TPE塑膠制品翹曲變形。

　　2、TPE塑膠原料熔體強(qiáng)度不夠，例如：拉伸強(qiáng)度低、耐屈撓性低、回彈性差、抗永久變形性差，導(dǎo)致TPE塑膠制品在使用過程中，受外力影響而發(fā)生(不可恢復(fù))翹曲變形。

　　3、TPE塑膠制品表面有粘性，成品儲藏過程中導(dǎo)致產(chǎn)品粘在一起，難以分離，強(qiáng)行拉開，也容易出現(xiàn)翹曲變形。TPE材料或產(chǎn)品的粘附可能導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。所以我們可以把成品之間用一層紙或薄膜將產(chǎn)品表面分開，從而減少成品與成品之間的粘結(jié)。

　　4、對于一些高硬度的TPE塑膠制品，例如硬度達(dá)到邵氏70-100A之間的，內(nèi)應(yīng)力收縮導(dǎo)致的TPE制品翹曲變形。

　　盡管上述方法可以消除TPE產(chǎn)品的翹曲變形，但是費(fèi)力且耗時。是否可以改進(jìn)TPE材料，以便在產(chǎn)品形成后不會發(fā)生翹曲變形? TPE復(fù)合系統(tǒng)的這種調(diào)整是可以實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)然，我們也建議從成型工藝過程中進(jìn)行一些優(yōu)化。